我国焊割设备行业还处于成长期，企业数量较多，但企业资质良莠不齐，企业规模差距较大。绝大多数的小规模焊接企业停留在仿制等较低层次的竞争上，仅为数不多的企业真正掌握核心技术，在市场竞争中脱颖而出。焊接设备的工艺技术及产品设计门槛较高，掌握核心技术并实现规模生产的企业只有唐山松下、瑞凌股份、奥太、佳士、北京时代等少数几家，这些企业在业内已确立了较高声誉，其发展速度大大高于行业平均水平，随着市场拓展深入，品牌影响力持续提高，市场份额将逐步向优势企业集中，行业竞争将趋于充分。近几年，生产焊接设备的外资企业逐步进入我国。这些企业主要是来自日本、美国、欧洲、韩国等国家和中国台湾地区的制造商，如日本松下、美国的林肯和米勒、瑞典的伊萨。外资企业产品主要应用于核电、大型电站、高铁等少数高端焊接领域，而国产焊接设备主要应用于建筑、机械制造、造船、钢结构、车辆制造、电建、管道、化建、锅炉、桥梁、民用等广大领域。
供应商对焊割设备企业营销业务有非常重要的影响，其所供应的资源的质量和数量将直接影响焊割设备生产厂家的产品质量与数量；其所提供的原材料成本会直接影响到焊割设备成品的成本、价格和利润。在资源供应紧张时，供应商更起着相当决定性的作用。供应商对焊割设备企业的影响力重大，焊割设备企业尽可能与供应商维持良好的关系，开拓更多的供货渠道。有时为了稳定上游资源，甚至釆取逆向发展的战略，在资金允许的情况下兼并或收购供应商。为维护与供应商的良好合作关系， 焊割设备企业必须与供应商保持密切的联系，及时了解供应商的变化与动态，使货源供应在时间和联系性上得到切实的保证。
在目前的中国焊接设备市场中，焊割设备原材料的供应商主要有两大类：一是铜材料，包括紫铜，黄铜和电缆供应商，二是非铜材料供应商，比如钨，陶瓷及塑料原料供应商。此两大供应商对焊割设备的生产厂家具有决定性的影响，特别是铜材料和钨原料的价格波动严重影响焊割设备的成本。因为某些焊割设备50%-100%的材料由铜材料和钨材料构成的（每个零部件含铜量或者含钨量不一样）。当铜材和钨材料涨价或者降价时，焊割设备价格必须有相应的调整，以免给焊割设备公司带来相应的经营风险。
由于生产原材料的企业一般比较大，质量相对稳定，所以有一定的议价能力。
焊割设备企业的一切营销活动都应该以满足顾客的需要为中心的。顾客是焊割设备企业需求的直接拉动力，顾客是最重要的微观环境因素。顾客的要求是焊割设备企业服务的方向，顾客因此构成了焊割设备企业的目标市场。由于当前的市场都是买方市场，市场供应相同品质和品种的产品很多，购买者的议价能力很高。加之购买者集团化趋势明显，购买量大，议价能力大大增强。
目前金属的焊接工艺已经非常成熟和高效的金属连接方法。很难有其他的工艺取代焊接工艺。所以几乎可以忽略替代品的威胁。
新竞争者包括潜在的竞争者。近些年由于新焊接方法的出现，焊接设备行业既是个古老的行业又是个新兴的行业。使得焊接设备也出现了新的发展方向。新设备的出现，带动了焊接行业的发展。一些投资公司投入到焊接设备行业，带来了更加激烈的竞争环境。新进入的竞争者往往不能规模太小他们积极联合在一起，以期达到规模化效益。新竞争者的规模化更加强化了竞争。
竞争者是指向同一个企业所服务的目标市场直接提供产品的其他个人或企业。焊接设备企业要成功，必须在满足消费者欲望和需要方面比竞争对手做得更好。焊接设备企业的营销活动总会被一群竞争对手包围着，只有加强对竞争对手的研究，并提供有竞争力的产品，服务等，才可能在顾客心目中确立所提供产品的地位，长期获得竞争优势。
焊接设备企业自身是指企业的类型、组织机构、企业文化及组织模式等因素。自从2001年12月，中国正式加入世界贸易组织，中国的焊接设备市场开始融入国际焊接设备市场，大量国外资本开始进入中国焊接设备行业，推动了中国焊接设备行业与国际焊接设备行业的分工合作，使我国的焊接设备制造工艺和管理水平获得绝佳的良机提高自身。目前，焊接设备生产企业有：
（1）外商独资企业，它们分别是电焊机生产公司：松下，东京，OTC，Fronious等，焊接机器人的生产公司Motoman，PANASONIC，OTC，FANUC，KUKA，ABB，RAISE等；焊枪生产公司的广州阿比泰克，NORTH，创菲美等。外资公司带到中国先进的生产技术和设备，还有先进的管理经验，为焊接领域带来了宝贵并且专业的生产，使用和管理经验。上面这些企业的产品性能先进，产品竞争力强大，产品生产量大，所以这些企业议价能力强，竞争没有那么激烈。
（2）国内企业，由于焊接设备的特殊性，国企在这样竞争激烈的行业中无法生存。国内焊接设备企业大多已经被私营企业所吞并占领。其中全国知名企业有：瑞凌，佳士，华易隆，奥太，沪工，依诺。由于国内企业大多从低技术含量的产品起家，市场门槛低，市场比较成熟，所以这些公司对于低技术含量，低附加值的产品议价能力比较低，竞争激烈。为了避开竞争激烈的产品线，国内公司还组建了一些机器人焊接设备的集成企业，如华恒，固德，焊研科技，焊研威达，日松等，国内企业开始在这些高技术领域展开竞争。
国内焊接设备企业的迅猛发展，也给国外焊接设备企业带来了不小的冲击。随着各厂家国产化的推进，进口设备技术的消化，国产焊接设备厂家有着前途光明的市场未来，而国外焊接设备企业为了降低成本，不得不去考虑国产化的问题。尽快的将研发生产转移到中国，才可能在中国这个大市场分到一份子。通过在中国本地投资设厂，从而减少相关的物流成本以及制造成本。
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