铜产业共分四个环节：上游采矿、中游冶炼、下游加工以及最终的行业应用。上下游供求关系共同决定了铜杆行业的市场趋势。
图表：铜杆产业链结构分析
资料来源：中经百汇研究中心
国内电解铜市场需求规模持续增长，同时行业中企业数量较多，供应能力强，由此推动行业快速发展。目前中国电解铜行业中，大规模企业有江西铜业、铜陵有色、宁波金田、云南铜业等，市场份额分布相对平均，未来大规模企业之间市场竞争将会更加激烈，但是大规模企业数量少，绝大部分的企业规模较小，存在生产线技术与装备落后、自动化程度低、性价比差等问题，只能集中在中低端市场竞争。但是未来随着电解铜行业的整合，竞争方式将逐渐从价格竞争转变为以品牌、技术为主的差异化竞争，行业集中度会逐渐提升。
随着有色金属行业的发展及相关政策的扶持，我国电解铜市场技术相对成熟，市场竞争将主要围绕高端品牌开展，企业会注重提高创新能力和品牌影响力，未来行业的发展方向是绿色环保、精细化。
铜杆行业的上游是铜冶炼行业，其生产的电解铜为铜杆企业的主要原材料，电解铜的生产能力决定了市场上铜产品的供应量。
（1）电线电缆行业发展现状
电线电缆是输送电（磁）能、传输信息和实现电磁能量转换的线材产品，广泛应用于国民经济各个领域，被喻为国民经济的“血管”与“神经”。电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业之一，是机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业，电线电缆产品广泛应用于电力、能源、交通、通信、汽车以及石油化工等产业，其发展受国际、国内宏观经济状况、国家经济政策、产业政策走向以及各相关行业发展的影响，与国民经济的发展密切相关。
20世纪90年代，电线电缆行业获得了高速发展，其累计工业产值在整个电器机械及器材制造业中所占的比重最高。随着我国经济的快速发展，电线电缆制造行业作为电力、能源及通信行业产业链中的重要一环也随之蓬勃发展。尤其最近几年我国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力、能源及通信等基础设施方面的投资，使得该行业步入了飞速发展期。目前，中国电线电缆制造业总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业企业引进国外先进生产和试验设备的增多，以及国内电线电缆设备制造商先进制造技术的提升，设备自动化、智能化程度不断提升，行业整体技术水平得到大幅提高，正在从电线电缆生产大国向制造强国转变过程中。
（2）行业发展前景展望
1）行业仍将快速发展
随着城市化进程的加快、电网建设力度的加大及高铁网建设的加快，我国对轨道交通用线缆、高压超高压电缆、通信电缆、机车电缆及信号电缆的需求还将持续增加。因此，电线电缆行业在未来的十年内仍将保持快速发展。
2）环保线缆将受宠
社会在进步高。低烟无卤、场前景非常广阔，环保理念也在口益深入人心，世界各国对环保的要求也越来越无铅、无环境污染的线缆将越来越被普及。因此，环保线缆的市
3）研发创新唱主角
随着市场竞争越来越激烈，低技术含量、低附加值的线缆产品将越来越缺乏竞争力，而高科技含量、低成本投入的产品将在未来的市场需求中唱主角。电线电缆企业将加大研发投资力度，集中科研院所及高校的技术力量，自主创新、降低成本，提高公司的核心竞争力。
（3）电线电缆行业发展趋势预测
1）产品发展方向
架空线属于裸线的一种，是电线电缆行业中非常传统的一种产品，产品技术已经比较成熟。随着电力建设的发展，架空线产品也随之向着大容量、高效率方向发展。架空线容量的增大是通过加大束径降低电感实现的，这种导线用于长距离输电时可望取得显著的经济效果。日本还研制出了以低噪声为代表的环境协调性电线，这种癫痫的导体上设置了可降低因自身舞动而发出噪声的凸起，目前这种低噪声电线已经从超高压架空线扩大到普通输电线。此外，随着直流输电的发展，低成本、高输电效率的超高压直流输电线也是架空线产品的重要发展方向。
架空线的重点发展发现主要有两个方向，一个是低能耗导线研究，我国已成功开展了电工铝导体与稀土优化铝研究工作，使铝的导电率提高，将线路中的损耗进一步降低，此项研究带给社会的经济效益十分显著。第二个是500kV特大跨越架空线研究，三峡输电线路将有十余次跨越汉江与长江，最大跨越距离达到2303m，这一产品研究成功可以为今后大跨越导线的选用提供一种新的线种。除了架空线产品本身的发展，导线诊断技术（尤其是架线状态下导线腐蚀状态的检测技术）及架空线敷设和更换方法也处在积极开发和实用化的阶段。这些技术对于降低输电工程的成本、提高输变电系统的可靠性都能起到重要作用
漆包线是绕组线的一种，也是绕组线中需求量最大的一种。目前漆包线正向着多层漆膜、自润滑、直焊、耐高温等高性能和多功能的方向发展。随着机器的小型化、轻量化和高效率化，耐热漆包线的需求日益增多。各种耐热漆包线、混合机动车和电动车的电动机和发电机用漆包线、家电用高效率漆包线和环保型漆包正在开发和实用化。其中，聚酯亚胺漆包线适用于F极电机和电灶，聚酰胺亚胺漆包线适用于电动工具等负荷特别高的电器，聚酰亚胺漆包线适用于航天和核电站等特殊用途。除了单层漆包线以外，各种性能的复合漆膜聚酯漆包线和聚酯亚胺漆包线的使用日益增多，它们广泛用于空调、冷藏库的压缩机以及电动车的电气设。与此同时，由于地球环境问题日益尖锐，至2020年实用化的第三代无氟里昂压缩机用电磁线正在开发中。聚酯漆包线是产量最高的品种，它广泛用于通用电机和变压器，尼龙或聚酰胺亚胺复合、自润滑、耐加工老化、占积率改善和耐热性提高的聚酯漆包线是未来的发展方向。温度指数较高的聚氨酯漆包线由于不剥除漆膜直接可焊，已成为照相机、摄相机、手表等用微型电机、密封型继电器和微型变压器等用细线和超细线的主流产品。近年来开发和投入使用的温度指数在130℃～180℃的耐热直焊漆包线，有望替代聚酯漆包线和聚酯亚胺漆包线。
随着国家高层对于核电的重视和中国核电重启的大幕揭开，从而带动了对核电站用电磁线的大量需求，也带动了对航空航天业用电磁线的需求。电磁线未来的发展要适应这几大热潮。由于这两类产品由于其应用场合比较特殊，因而可以说是为电磁线行业开辟了一片相对全新的领域，这对电磁线生产企业是一个很好的机会，而国家政策对核电、航空航事业的重点支持也保证了这一新领域的发展前景，电磁线生产企业对这一领域应给予重点关注。
目前在我国电力电缆产品中，交联聚乙烯绝缘（XLPE）电缆由于具有辅助少、安装与维护方便、在一定条件下火灾危害小等优良特性，已经逐步取代传统的充油电缆成为市场中的主导产品。目前阻碍国产高压交联电缆应用的原因之一是附件不配套，不能成套供应。因此在我国电线电缆重点科研攻关项目中，220kV交联聚乙烯绝缘（XLPE）电缆成套附件研究成为重要一项。随着我国西南、西北地区水电资源的开发，输电距离将进一步增长，预计未来最长的输电距离将达到2500km以上。
特高压发展是近几年电网建设的热点，这要求电线电缆行业的产品能够跟上要求。对于特高压输电，交联聚乙烯绝缘（XLPE）电缆由于其绝缘性能的限制已经不能达到如此高的电压等级，从技术上考虑，最有开发应用可能的是聚丙烯薄膜复合木纤维纸绝缘充油电缆（PPLP）与气体绝缘管道电缆（GIC）。国外在交联聚乙烯绝缘（XLPE）电缆方面产品水平最高的国家是日本。日本国内交联聚乙烯绝缘（XLPE）电缆的技术动向是耐磨型绝缘线、低风压型绝缘线和铝阻水电缆的开发。耐磨型绝缘线的绝缘外包覆了一层颜色与绝缘不同的磨损检测层，最外层包覆耐磨性优良的高密度聚乙烯耐磨层。耐磨型绝缘线由于不需与树木隔离，减少了树木的砍伐。低风压型绝缘线为了减小风力负荷在电线表面设置了许多纵向沟槽。低风压型绝缘线还证明有不易积水的优点。铝阻水电缆是为了防止水份侵入XLPE电缆而开发的。传统的阻水电缆采用铅阻水层，由于环保问题改用铝阻水层。铝阻水电缆的开发已经结束，实际应用刚刚开始，预计今后将扩大应用。
另外，特种电缆近些年已经成为大家都在觊觎的一块大蛋糕，面对这一正在快速发展的市场，如何取得先机或许是国内厂商亟需考虑的问题，因为开拓中国市场现已成为广大国内外电缆厂商市场战略的一个重要组成部分。我国特种电缆市场有着广阔的发展空间，面对这一正在快速发展的市场，取得先机是电线电缆企业需要考虑的问题。
2）技术革新趋势
第一，超导电缆技术
当汞冷却到一定温度时，其电阻将会在某一时间段没瞬间消失，即电力在传输过程出现无电阻现象，该现象被后世称之为超导现象，超导电缆技术（即为了有效提高电力的传送效率而最大限度降低电力传输过程中的损耗）也应运而生。其他国家自1996年美国电力研究对高温超导电缆技术进行了更为深入的研究后，也相继投入了大量人力与物力，并取得了一定的研究成效，而日本则已将高温超导电缆并入电网中，并逐渐开始正式投入使用。一般情况下，由于高温超导电缆技术均采用具有无阻且能够传输高电流密度的超导体材料作为导电体，因此，高温超导电缆作为超导电缆技术的关键组成部分，其优势在于：
①体积小。由于相对于常规电缆而言，高温超导电缆所传输的电流密度较高，因此，在传输相同电流的情况下，高温超导电缆所需的传送通道将明显小于常规电缆，此外，高温超导电缆在资源利用方面亦忧于其他电缆。
②容量大。由于高温超导电缆中所使用的导体主要为无阻与临界电流密度的高温超导材料，因此，其电能传输能力相对较强，故而也具有较强的电流传输能力，据相关研究结果显示，高温超导电缆的电流传输能力约为传统电缆电流传输的3-5倍。
③能够限制故障电流。由于高温超导电缆所使用的超导体本身具有一定的电流限制能力，因此，当电网遭遇短路，且短路后的电流增强到一定程度时，高温超导电缆将会因失去超导性而突然产生电阻，从而有效避免因超导体失去超导性而增强电网电流，最终给电网带来巨大的损害。
第二，特高压输电网电线电缆技术
交流电压为750kV与1000kV（或以上），且直流电压为800kV以上的输电网即为特高压电网。虽然我国在特高压输电网电线电缆技术的研究方面较落后于其他国家，但是在应用方面已达到了世界顶尖的水平。就我国而言，智能电网得以有效应用于实践中与特高压电网技术息息相关，由于特高压电网的电压较高，因此，其对输电过程中的传输电力的电线电缆要求也就相对较高，但是，随着社会的进步与对其的需求，其逐渐朝着采用耐热铝合金电线电缆、采用碳纤维复合芯软铝绞线以及采用大截面、高强度钢芯铝绞线等方面发展。
①采用耐热铝合金电线电缆
虽然与普通输电电线电缆相比，耐热铝合金电线电缆的输电容量较高，且载流量普遍可增加至70%~100%，此外，其工作温度在得到极大提升的同时，其线路损耗也得以降低，加上其硬度较高、重量轻、表面不易磨损以及具有一定的低阻抗能力等特点，因此在铺设耐热铝合金电线电缆的过程中，其不易产生明显的形态变化。
②高压、超高压电缆技术
在智能电网背景下，要建设独具特色的以高压为骨架，且能够协调各级电网的智能电网系统，就应与时俱进，加大对智能电网的投资力度，进一步研究、发展高压、超高压电缆技术。随着“三华同步电网”规划的逐步落实，高压、超高压电缆技术将逐渐成为中国能源输送的主干线。随着智能电网建设进程的不断深入，高压、超高压电缆技术将得以大规模的应用。
③新能源专用电缆
目前，“奉献清洁能源，建设世界一流电网”是我国智能电网充分利用的主要特征之一，因此，分布式能源、光伏发电以及风力发电等新能源专用电缆均相继问世，并逐渐被应用于实际的智能电网应用中，新能源专用电缆的应用，不仅促进了新能源产业的发展，而且对电缆技术提出了更高的要求，例如，在大型海上风力发电建设与并网过程中必须使用专用的35kV浅海电力电缆，因此，为了在最大程度上满足社会需要，并实现资源的充分利用，新能源专用电缆技术将逐渐得到普及。
第三，光纤复合低压电缆技术
复合低压电缆（OPLC）是通信光缆与电力电缆的有机复合体，不仅能够有效解决宽带接入问题，而且还能在实现物联网智能建筑的基础上有效解决各种电力与通信结合的实际问题，从而实现智能电网的理想化与智能化。此技术具有的特点主要包括：
①具有较强适应性与机械性。由于自光纤复合低压电缆技术出现时，其应用环境问题便倍受社会各界相关人士的高度重视，因此，在对其进行进一步研发时，除了提高其适应性外，还在极大程度上加强了其抗压能力、环境适应能力以及抗冲击能力等。
②工作温度能够长时间兼容光纤复合低压电缆敷设。
③用途广泛。光纤复合低压电缆技术不仅能够在各种相应的设备与器材的基础上建立XPON技术，实现于单传输线上实行多种业务的目标，并最大限度上降低业务构建成本，而且还有助于人们能够更方便、快捷使用各种电网业务。
④布置简易，低施工成本费。复合低压电缆是一项集电力输配电缆与光纤于一身且不需要进行二次布线的又一新型技术，与传统FTTH技术相比，可有效降低电网入驻小区或用户的各项成本费用，实现诸多塑料、金属以及管道等资源的优化配置等。
3）市场竞争趋势
目前，我国电线电缆行业企业众多，低端电线电缆产品的市场产业集中度较低、竞争较为激烈，部分中小企业由于技术力量薄弱、自主创新能力不足、产品供过于求且同质化严重，导致行业整体产品质量参差不齐、品牌信誉难以树立；而以针对特殊装备、机械的专用特种电线电缆和引入安全、环保、节能等概念的高级家电配线组件为代表的高端产品市场则因为具有技术含量高、客户针对性强、资质门槛高等特点，有实力参与竞争的企业数量较少，产品需求大于供给，部分特殊产品甚至依然依赖国外进口，竞争方式已由价格竞争逐步转向品牌竞争。
4）政策变化趋势
根据国务院发布实施的《促进产业结构调整暂行规定》（国发【2005】40号）和《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发改委令2011第9号）的要求，除了用于新能源、信息产业、航天航空、轨道交通、海洋工程等领域的特种电线电缆以外的电线、电缆制造项目属限制类项目，受到国家产业政策限制。2006年6月，国务院发布了《关于加快振兴装备业的若干意见》提出“选择一批对国家经济安全和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显着效果，对结构调整、产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。”并在意见中确定了大型清洁高效发电设备、特高压输变电设备、大型船舶、海洋工程设备等16个重大技术装备关键领域，这些鼓励类项目都需要相应的特种电缆予以配套，因此专门为这些产业配套的特种电缆在一定程度上受到国家的政策支持。
5）企业发展趋势
受宏观经济及区域经济发展减速影响，下游中低端市场整体需求不足，部分线缆行业应用项目因工程进度延期交货、人工成本刚性上涨等多种因素影响，行业内开工不足、中低端市场产能过剩现象较以往更为突出，市场竞争进一步加剧。造成这一现象的原因与国内电线电缆行业此的失衡发展，产能过剩、恶性竞争等诟病不无关系，线缆行业是一个料重工轻的行业，对原材依赖非常重的行业，尤其是对铜材的依赖多年来从未改变过。但是众所周知，铜材价格高昂并且再加上电缆行业特殊的订单合同问题，造成铜材无论是涨价还是降价，对于电线电缆生产企业都是不利的。在种种不利的影响下，兼并重组就成为一种可能的选择。对于经营不下去的企业来说，通过兼并重组可以重新焕发生机。而对于经营的不错的大企业来说，在宏观经济增长放缓的情况下，兼并收购的阻力不仅减少，收购成本也可以降低。
但是兼并重组的困难也很多，首先是抗拒的力量比较大，甚至到了“谈购色变”的地步。对于电缆行业的兼并重组，许多企业往往有个误区。从字面理解，对于“兼并重组”的理解自然是“大鱼吃小鱼，小鱼吃虾米”，因此一些小型的或者说处于劣势地位的电缆企业往往比较抗拒，担心伤及某些利益主体的已得利益，而这些利益主体又不会自觉放弃已经和可能获得的利益。也正是因为这个原因，电缆行业的兼并重组一直难以落实，因为谁都不愿意被兼并，对于一些电缆企业来说，被兼并就相当于被“吞噬”，对于自己没有任何好处，因此没有企业乐于被兼并。
电缆行业的整合涉及到各直接利益相关者的博弈。一旦整合失败，往往不是你死我活，就是两败俱伤。因此，对于企业前景的担忧使直接利益相关者（企业）在整合过程中小心谨慎，必须步步为营，特别是处于弱势的一方，只好步步设防。
从世界范围看，在以私有制为基础的西方发达国家，行业整合基本上以市场机制为主导。需不需要整合，要如何整合，纯属两个企业之间的行为，政府方面往往是不干预的。而在中国却有所不同，由于中国的特殊国情和电缆行业的实际情况，注定了一大批中小型电缆企业缺乏重组的动力。
当地政府来说，电线电缆生产企业具有强大的经济拉动能力，不但能够解决就业问题，更能够创造GDP，还能够解决上游产业难题，比如铜、铝加工企业等，因此，地方政府一般保护当地企业，想方设法也要将电缆产业作为经济发展的支柱产业之一，不支持其被兼并重组。换言之，中国电线电缆行业利益关系复杂——各方错综复杂的利益博弈始终是行业整合进展缓慢的大困扰——电缆行业整合涉及到一个庞大的、关系复杂的利益群体，甚至可以说已经超出了企业的范畴。何时能够找到更加准确、公平的方式或渠道来解决利益博弈，对于电缆行业的加速整合将起到极大的推动作用。
种种客观原因给电线电缆企业兼并重组造成了造成了诸多困难，综合来看，国内电缆行业“兼并重组”步伐到了必须加快的紧要关头，尤其是当前国内中低端市场竞争激烈、高端市场空缺、大型企业市场占有率不足、利润率低下等等问题严重困扰着电缆行业的发展，若不能找到有力的渠道解决这些难题，行业的前景堪忧。无论兼并别人的企业的电线电缆企业，还是被兼并的电线电缆企业，都需要不断奋发，要想在诸多困难中生存下来，还有诸多工作要做。总的来说，在促进产业转型升级方面还有许多工作要做，包括品牌的树立和提升、商业模式的创新、产业组织结构的创新、技术创新等在内的所有工作。
铜线杆主要用于电线电缆、绕组线、电气装备用线三个领域，其中电线电缆所占比例最大。受国家电网投资高速增长的带动，电线电缆用量也将增加，从而使铜杆线需求量保持稳定；而空调、电机、家电等产品受经济危机影响较大，尤其是出口受到重创，该领域对铜杆线的需求出现下降。
电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、床、机械等设备所不可缺少的基础器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆行业又是配套行业，产品必须满足各主行业的性能要求。国民经济绝大多数行业都与电线电缆有关，因此，电线电缆又被称之为国民经济的“血管”与“神经”。作为一个具有800万吨无氧、低氧铜杆生产能力和4500万公里光缆生产能力的世界第一线缆制造大国，中国在国际线缆领域具有举足轻重的影响。电线电缆用铜主要是含铜99.95%的电解铜，电线电缆原料主要是铜杆。对铜导体，一方面要加强对低品位铜采用特殊处理工艺制成电工铜杆的探索研究，以求降低生产成本；另一方面要加强对漆包线、汽车线等线缆产品用铜杆的研究。
铜杆行业下游为最终的应用端，主要是电线电缆行业，电线电缆行业的景气度将直接影响对铜杆的需求。
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