一、全球炼焦行业发展历程全球炼焦行业发展起源于17世纪，工业革命发展的初期让焦炭出现在加热及食品加工的环节上充当燃料。到了18世纪，人们发现焦炭除了是良好的燃料以外，还是在炼铁生产中极好的还原剂，此时焦炭的主要作用变成为炼铁生产中的重要的原材料。到了19世纪，该技术以及逐步扩散至全球范围，全球各个工业化生产的国家都开始利用焦炭进行钢铁冶炼。20世纪炼焦行业进入现代化发展，人们不仅追求焦炭制造钢铁，更关注焦炭生产的优化，以及生产焦炭时候所生产的副产品的回收利用。进入21世纪，炼焦行业逐渐往低碳化、绿色化、智能化发展。图表：全球炼焦行业发展历程分析资料来源：中经百汇研究中心二、全球炼焦市场规模分析炼焦过程有三种产物，分别为焦炭、煤焦油和焦炉煤气，焦炭产品是钢铁行业的重要产品，煤焦油是用以精细化工产业的重要工业副产品，这两种产品均充分市场化，各自形成细分市场。而焦炉煤气过去大部分是经无害化处理后排放，近年来由于行业内逐步推进焦炉煤气的回收利用，焦炉煤气目前可以用以制氢气、天然气等，总体而言焦炉煤气并没有完全市场化，无法量化其市场规模。2023年，全球炼焦行业市场规模2477亿美元。图表：2019-2023年全球炼焦

一、产业链结构分析炼焦行业上游是煤炭行业。炼焦煤是煤焦化行业的基本原料，构成煤焦化行业的主要生产成本。煤焦化产品中，80%为焦炭，20%为煤焦油、焦炉煤气、粗苯等其他化产品。煤焦化行业下游行业主要是钢铁、冶金、化工等行业，其中，国内钢铁行业消耗焦炭量占焦炭产量的85%左右，钢铁产量变化直接影响焦炭产品需求，从而影响焦炭行业的景气程度。图表：炼焦行业产业链分析资料来源：中经百汇研究中心二、产业链上游分析炼焦行业的上游主要是煤炭开采及煤炭供应企业，主要企业有中国神化、陕西煤业、安源煤业、中煤能源、华阳股份、盘江股份等。三、产业链中游分析炼焦行业中游是从事将煤炭进行焦化产出焦炭的企业，主要企业有淮北矿业、中国旭阳、陕西黑猫、开滦能源、金能科技、山西安泰等。四、产业链下游分析炼焦行业下游应用有钢铁冶炼、塑料工业、化肥生产等，其中钢铁冶炼主要企业有宝钢股份、鞍钢股份、宝钢股份等，塑料工业主要企业有万华化学、金发科技等，化肥企业有鲁西化工、凯龙股份等。钢铁行业作为主要焦炭消费行业，对焦化行业具有直接影响。作为国民经济基础产业，钢铁行业下游用户有建筑、机械制造、家电、汽车、造船、能源设施等行业，是强周期性行业，景气度与宏观

1、工业涂料行业竞争梯队分析按照营业收入分，第一梯队＞100亿，分别为立邦、PPG、阿克苏诺贝尔；第二梯队20-100亿，分别为佐敦、宣伟、巴斯夫、北新建材、湘江涂料等。＜20亿，分别为浩力森、德威涂料、大宝化工、大桥化工、兄弟路标等。图表：中国工业涂料行业梯队竞争情况资料来源：中经百汇研究中心2、工业涂料行业竞争格局分析以工程建筑涂料、家具漆、集装箱涂料等为主营业务的企业，受到应用市场需求低迷等诸多不利影响，2023年销售收入下滑幅度较大。在受影响最明显的涂料企业中，上述三项中的业务销售收入占比较大，而且没有其他多元核心业务增长来对冲下滑，或者对冲的作用很小。虽然立邦、三棵树两家企业的工程建筑涂料业务销售收入占比大，但由于立邦装饰漆零售业务2023年销售收入实现大幅增长对冲了工程业务下滑，而三棵树2023年建筑涂料零售和工程业务均实现了增长。家具漆方面。由于房地产市场持续下行，再加上家具外贸出口受阻，以及免漆板市场增加，导致家具市场需求低迷，2023年整个家具漆市场规模继续萎缩，而以家具漆为主营业务的企业2023年受到市场冲击较为明显，包括展辰、宣伟、君子兰、紫荆花、漆谷集团、百川化工等在内的大部分主流家具

一、工业涂料行业产量规模分析涂料主要分为民用涂料和工业涂料，与民用涂料先生产后推广不同，工业涂料需要根据客户需求定制研发，每个项目单独研发配方，之后再投入生产。工业涂料的市场究竟有多大，估计没有人可以给一个准确的量化标准，还有很多潜在市场没有得到挖掘。由于工业涂料所覆盖的领域十分广泛，但目前业内大致判断为工业涂料大致占总量的70%左右，而且这一比例还有上升趋势，中国工业涂料跟民用涂料一样，市场还没有饱和。近几年我国工业涂料随上游产业迅猛发展得到飞速发展，特别是汽车涂料、铁路、公路涂料、轻工涂料、船舶涂料、防腐涂料等。2023年，工业涂料产量2527万吨。图表：2019-2023年中国工业涂料产量情况数据来源：中经百汇研究中心二、工业涂料行业市场规模分析工业涂料是一种用于保护和美化工业产品表面的涂料，广泛应用于汽车、船舶、建筑、电子、机械设备等行业。随着中国经济的不断发展和产业结构的升级，工业涂料的需求也在不断增加。2023年，工业涂料市场规模3016亿元。中国工业涂料市场的增长主要受到以下因素的影响：一是工业生产的增加，需求量不断增加；二是环保意识的提高，推动了水性涂料和环保型涂料的市场需求；三是科技进步，带

一、全球工业涂料行业发展概况全球工业涂料市场规模在过去几年中呈现稳定增长的趋势，预计未来几年仍将保持良好的增长势头。主要推动工业涂料市场增长的因素包括汽车、航空航天、建筑、电子、家具和金属加工等行业的持续发展，以及对产品质量和环境友好性的要求不断提高。另外，随着人们对环境保护意识的增强，水性涂料、无溶剂涂料和高固含量涂料等环保型涂料逐渐受到市场青睐，未来这些涂料类型有望成为工业涂料市场的主流产品。同时，新型功能性涂料，如防腐涂料、防火涂料、抗菌涂料等也将成为工业涂料市场的增长点。总的来说，全球工业涂料行业正处于快速发展阶段，市场潜力巨大。随着各行业的不断发展和技术创新的推动，工业涂料市场将迎来更多机遇和挑战，行业竞争也将进一步加剧。因此，涂料企业需要不断提升产品质量、开发新产品和服务，以满足市场需求，保持竞争优势。二、全球工业涂料市场规模分析工业涂料是涂料行业中复杂程度最高、用途范围最广、技术难度最大的涂料门类，广泛应用于汽车、风电、船舶、集装箱、手机、家电、电脑、核电、航空航天、桥梁、轨道交通、石化装备、海洋工程装备、工程机械等众多领域。根据数据显示，2023年全球工业涂料产量约4639万吨，市场规模约为1

一、工业涂料行业产业链分析从产业链的角度来看，涂料的上游是原材料市场，中游是涂料生产制造，下游是产品需求市场。其中上游主要由涂料制造所需的四类原材料构成，包括以树脂为主的成膜物、颜填料、溶剂和助剂。从下游产品市场来看，涂料主要应用于建筑、汽车、船舶、家具等行业，是这些行业的配套产品。图表：工业涂料行业产业链资料来源：中经百汇研究中心二、工业涂料行业上游分析工业涂料产业链的上游主要包括原材料供应商和化工企业。原材料供应商主要提供涂料生产所需的各种化学原料，如树脂、颜料、助剂等。化工企业则是生产这些化学原料的主要制造商。在工业涂料产业链的上游，原材料供应商和化工企业的发展状况直接影响着涂料生产商的生产成本和产品质量。原材料供应商的稳定供应和质量保障是涂料生产商能否正常生产的重要保障。同时，原材料供应商的研发能力和创新能力也会直接影响到涂料产品的创新和技术含量。化工企业的技术水平和生产规模也会对工业涂料产业链的上游产生重要影响。高技术含量的化工企业能够提供更高质量的原材料，帮助涂料生产商生产出更具竞争力的产品。此外，化工企业的生产规模和供应能力也会影响到原材料的价格和供应稳定性。总的来说，工业涂料产业链的上游是整个

在19世纪末到20世纪初，吹塑技术作为一种制造中空塑料容器的方法被发明，并在一些生产领域得到了初步的应用。1950年代，随着塑料材料的广泛普及和塑料加工技术的不断发展，吹塑机开始形成自动化生产线，提高了生产效率和制品质量。1960-1970年代，吹塑机的技术不断进步，开始出现了更复杂的自动控制系统，以及更加精密的模具设计和型坯挤出技术。1980年代，计算机技术的飞速发展对吹塑机行业产生了深远影响，引入了更多的自动化和智能化控制，提升了操作的精准度和重复性。1990年代至21世纪初，吹塑机行业迎来了更多创新，如拉伸吹塑、多层共挤吹塑等技术逐渐成熟，使得产品质量和性能有了显著提升。同时，环保理念的兴起也促使吹塑机向节能降耗方向发展。2000年代至今，随着全球环保标准的提高和技术的进步，吹塑机行业着重于能效优化和生产过程的绿色化。智能化、网络化成为行业发展的新趋势，通过集成传感器、数据分析和工业4.0技术，实现了生产过程的智能监控和管理。近年来，得益于其应用领域的蓬勃兴起，吹塑机市场需求持续旺盛，市场规模也随之稳步扩展。2023年，吹塑机行业市场规模达到185.03亿元。图表：2019-2023年中国吹塑机行业市场

挤出机作为一种重要的塑料、橡胶和相关材料加工设备，其发展历程可追溯至18世纪晚期。始于1795年，英国工程师Joseph Bramah发明了世界上首台手动活塞式压出机，主要用于制造无缝铅管，这被认为是挤出机技术的起源。随后，在19世纪前半叶，挤出机的应用主要集中在金属管材的制造上。随着材料科学和技术的进步，特别是在19世纪下半叶至20世纪初，挤出机技术开始逐渐转向塑料和橡胶制品的生产。早期的挤出机结构简单，操作相对原始，但随着人们对聚合物材料特性的深入理解和机械设计技术的改进，挤出机的设计和功能得以显著提升。 进入20世纪中叶，挤出机行业迎来了快速发展阶段。单螺杆挤出机因其结构简单、易于操作和维护而得到广泛应用，双螺杆挤出机则因其优异的混炼效果和处理复杂配方的能力而在高分子材料加工中崭露头角。这一时期，挤出机的制造技术不断成熟，设备精度、自动化程度和生产能力均有大幅提升。到了21世纪，挤出机行业进入了高科技、高效率和环保节能的新阶段。同向双螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机等高端机型相继出现，不仅可以实现更好的物料混合、塑化和脱挥效果，而且在控制系统中广泛应用感测技术、控制技术和人工智能技术，提高了制品质量和生产稳

中国塑料成型设备产量已连续十余年位居世界第一，是全球塑料机械生产大国、消费大国和出口大国，近十年来，中国塑料机械产业在全球同行业中逐步由产业低端向中、高端转变，日益起着举足轻重的作用。中国注塑机行业头部企业高度集中且占据大量市场份额，其余中小注塑机企业数量众多但竞争力弱。海天国际在规模和技术上都处于绝对领先的位置，在中国注塑机行业中市占率达40%以上，大型注塑机市占率高达70%~80%。处于中国注塑机行业的第一梯队，第二梯队包括震雄集团、力劲科技、伊之密，第三梯队包括大同机械、富强鑫、泰瑞机器。图表：中国注塑机行业主要竞争者分析资料来源：中经百汇研究中心更多研究内容详见中经百汇编撰的《中国注塑机行业分析报告》，中经百汇提供行业研究报告、定制报告、可行性研究报告、商业计划书、产业规划、企业战略咨询等服务产品，另外还提供产经新闻、市场研究、产业数据服务、企业排行榜等资讯内容。

1、注塑机行业市场规模分析注塑机下游应用领域广泛，是市场规模增长的主要动力来源。随着新技术、新工艺不断涌现，注塑机应用领域迅速扩大，通用塑料行业、汽车行业及家电行业飞速发展，为注塑机行业提供了强劲的发展动力。中国注塑机行业市场规模从2018年的257.73亿元增长到2023年的376.28亿元。未来五年，随着汽车轻量化进程加快、塑料应用领域扩大及海外需求增加，中国注塑机行业市场规模有望保持稳定增长。图表：2019-2023年中国注塑机行业市场规模情况数据来源：中经百汇研究中心2、注塑机行业驱动因素分析（1）汽车轻量化带来发展机遇根据在注塑机行业有多年研究经验的专家表示，汽车轻量化是对注塑机行业影响最重要的因素之一。汽车轻量化是在保证汽车强度和安全性的前提下，尽可能减轻汽车重量，从而提高汽车动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。汽车重量降低10%，燃油效率可提高6%~8%，燃料消耗可降低7%。同金属零部件相比，塑料零部件具有重量轻、设计灵活性强、制造成本低、性能优异等优势，采用低密度塑料材料，是减轻汽车重量的有效途径。随着轻量化需求的上升，汽车塑料制品覆盖范围越来越广，包括保险杠、车灯、仪表盘、装饰条、变速箱等，

中国注塑机行业产业链分为三部分：产业链上游参与者为钢材、冶金铸造等机械类零部件供应商及液压零件、电子仪器仪表、电子元器件等液压类和电器类零部件供应商，产业链中游主体为注塑机生产商，产业链下游应用领域为通用塑料、汽车、家电、包装等行业。图表：注塑机行业产业链分析资料来源：中经百汇研究中心（1）上游分析注塑机产业链上游参与者为钢材、冶金铸造等机械类零部件供应商及液压零件、电子仪器仪表、电子元器件等液压类和电器类零部件供应商。上游原材料的技术水平、供给能力、价格波动对注塑机行业的经营有很大影响。中国注塑机行业直接材料成本占总成本的85%，注塑机行业整体控制成本难度大，成本依赖上游原材料成本。机械类零部件包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等，是注塑机行业生产所需要采购的重要原材料之一，占直接材料成本的50%，钢材行业受国家宏观调控和经济发展周期的影响大，对注塑机行业影响显著。钢材对注塑机行业的影响主要表现在以下两个方面：1）钢材供应情况：钢材是注塑机生产的重要基础材料，但注塑机行业对钢材的需求占国内钢材总需求的比重很低，近年来，随着我国钢铁行业投资增加，钢材产能大幅增加，钢材行业整体供给充足；2）价格波动情况：钢材

1、中国塑料机械行业竞争层次自2008年以来，我国塑料机械生产企业在借鉴国际先进经验的基础之上，发挥国内企业在市场经营上的竞争优势，国内塑料机械产品正逐渐对外国产品实现国产替代。当前，我国中低端产品线已基本实现了国产替代，因而国产塑机在国内塑机市场的占有率从不到50%提升到了70%以上。然而高端塑机在精密以及稳定性上的要求更高，国内厂商尚且存在一定技术壁垒，所以中高端以上的市场仍旧被外国品牌所占据。总体而言，国内较为领先的品牌有克劳斯玛菲（Krauss Maffei）、海天国际、伊之密、泰瑞机器等品牌，占据中端市场，而中高端市场则由阿博格（ARBURG）、恩格尔（ENGEL）、威猛-巴顿菲尔（Wittmann Battenfeld）以及德马格（DEMAG）等外国厂商占据。图表：中国塑料机械行业的竞争层次资料来源：中经百汇研究中心2、企业竞争从企业竞争的形势来看，根据中国塑料机械工业协会的评定，我国塑机制造业综合实力前10强按照主营业务收入情况排列，海天塑机集团有限公司位列第一位，第二到第五位分别是伊之密精密机械股份有限公司、上海金纬机械制造有限公司、震雄集团有限公司和大连橡胶塑料机械有限公司。3、区域竞争在我